Met de snelle ontwikkeling van industriële automatisering en slimme productie wordt de toepassing van robotwerkstations en geautomatiseerde productielijnen in fabrieken steeds gebruikelijker. Hogere bedrijfssnelheden van de apparatuur en een groter bewegingsbereik stellen hogere eisen aan het veiligheidsbeheer op locatie-. Tegen deze achtergrond worden veiligheidshekken voor machinebewaking geleidelijk een gestandaardiseerde configuratie.
In tegenstelling tot de vroege, eenvoudige barrières, gebruiken moderne veiligheidshekken voor machinebewaking doorgaans een modulair ontwerp, waardoor flexibele combinaties mogelijk zijn op basis van de lay-out van de apparatuur en vooraf- geïnstalleerde locaties voor veiligheidsdeuren, observatievensters en elektrische interfaces. Tegelijkertijd worden heksystemen steeds vaker gebruikt in combinatie met veiligheidsvergrendelingen om een "stop wanneer de deur wordt geopend" veiligheidscontrolelogica te bereiken.
Vanuit het perspectief van de ontwikkeling van de industrie zijn veiligheidshekken voor machinebewaking niet langer slechts fysieke isolatiehulpmiddelen, maar eerder een integraal onderdeel van het mechanische veiligheidssysteem. Hun ontwerp moet de resultaten van risicobeoordelingen omvatten om op rationele wijze hoogte, maaswijdte en veiligheidsafstanden te bepalen om een evenwicht te bereiken tussen productie-efficiëntie en personeelsveiligheid.
Naarmate bedrijven meer nadruk leggen op veiligheidsproductiebeheer, wordt de trend naar gestandaardiseerde en systematische toepassing van veiligheidshekken voor machinebewaking steeds duidelijker.