De productie van veiligheidsprikkeldraad is een -faseproces. Het omvat stappen: het voorbereiden van de grondstoffen met behulp van machines om de draad te draaien en te weven, het vormen van de draad en het inspecteren van de kwaliteit van het veiligheidsprikkeldraad.
I. Voorbereiding van grondstoffen
De kerndraad voor het veiligheidsprikkeldraad is meestal gemaakt van Q195/Q235 laag-koolstofstaaldraad of hoog-koolstofstaaldraad zoals klasse 45# of 60#. Soms is het gemaakt van roestvrij staaldraad, zoals klasse 304 of 316. De diameter van de kerndraad voor het veiligheidsprikkeldraad ligt doorgaans tussen 1,8 mm en 3,0 mm.
Het materiaal voor de weerhaken of messen wordt gestanst uit staalplaten of dunne roestvrijstalen platen. Dit materiaal voor het veiligheidsprikkeldraad heeft een dikte van mm, een breedte van minimaal 15 mm, een bladpunthoek van 30 graden of minder en minimaal 20 bladen per meter veiligheidsprikkeldraad.
II. Verwerking via automatische prikkeldraadmachines
De kerndraad voor het veiligheidsprikkeldraad wordt in het weefstation gevoerd. Op het moment dat het prikkeldraad of de voor-gestempelde messtrook het wikkelstation binnenkomt. De machine draait vervolgens de kerndraden en het prikkeldraad in elkaar. De kerndraden. Verstrengel ze tot een enkele of dubbele streng van het veiligheidsprikkeldraad. Het prikkeldraad kronkelt eromheen en krijgt vorm. Deze methode is zeer efficiënt. Produceert veiligheidsprikkeldraad van hoge kwaliteit- met een uniforme weerhaakafstand.
III. Draai- en weefmethoden
Er zijn methoden om het veiligheidsprikkeldraad te draaien en te weven.
Eén methode is de Positive Twist-methode. Meerdere draden zijn in elkaar gedraaid om een dubbele- kerndraad voor het veiligheidsprikkeldraad te vormen. Vervolgens wordt het prikkeldraad om deze draad gewikkeld. Deze methode resulteert in een kerndraad met hoge treksterkte voor het veiligheidsprikkeldraad.
Een andere methode is de Reverse Twist-methode. Het prikkeldraad wordt eerst om een kerndraad voor het veiligheidsprikkeldraad gewikkeld. Vervolgens wordt een tweede draad toegevoegd om een streng veiligheidsprikkeldraad te vormen. Deze werkwijze biedt uniformiteit en lagere productiekosten voor het veiligheidsprikkeldraad.
Er is ook de Alternating Twist-methode. De kerndraden voor het veiligheidsprikkeldraad zijn op de specifieke punten waar het prikkeldraad is bevestigd in richtingen gedraaid. Deze werkwijze resulteert in een stabiele structuur die zeer goed bestand is tegen uitrafelen voor het veiligheidsprikkeldraad.
Voor scheermesprikkeldraad, ook wel mesdraad genoemd, zijn aanvullende processen vereist. Het veiligheidsprikkeldraad moet worden gestempeld en spiraalvormig-gevormd om de spiraalvormige spiraalstructuur te creëren. Deze structuur wordt vaak een "concertina" of "kronkelige" spoel voor het veiligheidsprikkeldraad genoemd.
IV. Gemeenschappelijke specificaties
Het standaard veiligheidsprikkeldraad heeft een draaddiameter van 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm of 2,5 mm. De weerhaakafstand voor het veiligheidsprikkeldraad is doorgaans 3 tot 6 inch. Een gebruikelijke configuratie is een draaddiameter van 2,0 mm met een tussenruimte van 5 inch, wat 7 meter per kilogram veiligheidsprikkeldraad oplevert. Een gebruikelijk model voor scheermesprikkeldraad is de BTO-22, die een spoeldiameter van 500 mm heeft, voor het veiligheidsprikkeldraad.